隨著技術的不斷完善和發(fā)展，的緊固形式也在不斷的變化。
提到大型螺栓緊固拆裝，現(xiàn)在很多客戶都知道需要用到液壓扳手，其實在液壓扳手使用以前，還有很多傳統(tǒng)的緊固方法。今天小編就帶著大家一起先回憶一下過去的螺栓緊固工藝：
掄大錘和“氧-乙炔火焰直接加熱法”就是其中兩種最簡單、便捷的操作方法。但是不管是掄大錘或者使用加熱器的方法，不僅耗時長，而且對螺栓的使用壽命影響較大，特別是加熱法緊固工藝，需要反復加熱冷卻以測量和調整伸長量，螺栓緊固精度很難保證，另一方面，螺栓反復高溫加熱也會影響螺栓的機械性能，螺栓材料會變脆，甚至出現(xiàn)裂紋，導致螺栓存在斷裂的隱患。另外，在加熱過程中，由于螺紋加工精度及牙距的差異，接觸變形，螺紋機械損傷，銹蝕等多種因素，且轉動角度無法準確人工控制，因此，采用這種方法緊固后螺栓預緊力將會出現(xiàn)較大誤差。
由于傳統(tǒng)的螺栓緊固方法不僅耗時耗力，還有一定的安全隱患，所以，液壓扳手問世后，越來越多的工礦企業(yè)都開始用液壓扳手來緊固螺栓，大大的提高了安全性和縮短了工期，不過在一些對扭矩精確度要求更高的行業(yè)和工礦，普通的液壓扳手也無法達到所需的扭矩精確度。因為普通的液壓扳手是通過克服摩擦力做功，不斷在在螺母上施加轉動力使螺母沿著螺旋線向下轉動，從而實現(xiàn)對螺栓的緊固。但是液壓扳手也存在自身的不足，液壓工具在工作時因存在外部的反作用力臂，使原來正常齒合的螺母和螺栓螺牙產生偏載，從而導致摩擦基礎面變化，轉變?yōu)椴豢深A測的摩擦，進而導致摩擦力發(fā)生變化。
偏載力還造成螺母下表面與設備本體面的接觸面發(fā)生變化，摩擦力也產生變化。由于每個螺栓在緊固需要調整反作用力臂的支點以獲得牢固的外部支點，所以緊固每一個螺栓時外部的支點都不盡相同，反力支點不同導致反力支點產生的偏載力不同，進而引起每一個螺栓緊固時需要克服的摩擦力不同，最終導致緊固完成后同一個法蘭面上的每一個螺栓的螺栓預緊力誤差較大。反作用力支點與正緊固的螺栓間的距離越短，偏載力越大。偏載力還會引起螺栓的螺紋破壞，發(fā)生“咬牙”現(xiàn)象。
因此，使用普通液壓扳手緊固螺栓雖然可以減輕操作人員勞動強度，液壓扳手輸出扭矩精確可控，但最終因為反作用力臂引起的偏載造成每個螺栓緊固結果不可知。
因此，在傳統(tǒng)的液壓扳手的基礎上，公司研發(fā)出前置式反力臂同軸液壓扳手，無扭曲力，無偏載力，精確的止回扳機，克服螺栓扭轉回彈，提升螺栓緊固或拆卸速度，適用工礦能力更強。廣泛用于電力、石化、冶金等行業(yè)。
杜恩公司專注于大型螺栓螺母緊固與拆卸，十年累計服務近千家用戶。
